一、注塑模具
1.若模具型腔加工不良，，，，，，若有伤痕、微孔、磨损、粗糙等缺乏，，，，，，势必会反应到塑件上，，，，，，使塑件光泽不良，，，，，，对此，，，，，，要全心加工模具，，，，，，使型腔外貌有较小的粗糙度，，，，，，须要时可抛光镀铬。。
2.若型腔外貌有油污、水渍，，，，，，或脱模剂使太多，，，，，，会使塑件外貌发暗、没有光泽，，，，，，对此，，，，，，要实时扫除油污和水渍，，，，，，并限量使用脱模剂。。
3.若塑件脱模斜度太小。，，，，，脱模难题，，，，，，或脱模时受力过大，，，，，，使塑件外貌光泽欠佳，，，，，，对此，，，，，，要加大脱模斜度。。
4.若模具排气不良，，，，，，过多气体停留在模子内，，，，，，也导致光泽不良，，，，，，对此，，，，，，要检查和修正模具排气系统。。
5.若浇口或流道截面积过小或突然转变，，，，，，熔体在其中流动时受剪力作用太大，，，，，，呈湍流动态流动，，，，，，导致光泽不良，，，，，，对此，，，，，，应适当加大浇口和流道截面积。。
二、注塑工艺
1.若注射速度过偏小。，，，，，塑件外貌不密实，，，，，，展现光泽不良，，，，，，对此，，，，，，可适当提高注射速率。。
2.关于厚壁塑件，，，，，，如冷却不充分，，，，，，其外貌会发毛，，，，，，光泽偏暗，，，，，，对此，，，，，，应改善冷却系统。。
3.若保压压力缺乏，，，，，，保压时间偏短，，，，，，使塑件密度不敷而光泽不良，，，，，，对此，，，，，，应增大保压压力和保压时间。。
5.若熔体温度过低，，，，，，使得流动性较差，，，，，，易导致光泽不良，，，，，，对此，，，，，，应适当提高熔体温度。。
6.关于结晶树脂，，，，，，如PE、PP、POM等制作的塑件，，，，，，如冷却不匀称会导致光泽不良，，，，，，对此，，，，，，应改善冷却系统，，，，，，使之匀称冷却。。
7.若注射速度过大，，，，，，而浇口截面积又过小。，，，，，则浇品周围会发暗而光泽不良，，，，，，对此，，，，，，可适当降低注射速率和增大浇口截面积。。
三、原质料
1.原质料粒度差别较大，，，，，，使得难以匀称塑化，，，，，，而光泽不良，，，，，，对此，，，，，，应将原质料举行筛分处置惩罚。。
2.质料中再生料或水口料加入太多，，，，，，影响熔体的匀称塑化而光泽不良，，，，，，对此，，，，，，应镌汰再生料或水口料加入量。。
3.有些原质料在调温时会剖析变色导致光泽不良，，，，，，对此，，，，，，应选用耐温性较好的原质料。。
4.原质料中水分或易挥发物含量过高，，，，，，受热时挥发成气体，，，，，，在型腔和熔体中凝缩，，，，，，导致塑件光泽不良，，，，，，对此，，，，，，应对原质料举行预干燥处置惩罚。。
5.有些添加剂的疏散性太差而使塑件光泽不良，，，，，，对此，，，，，，应改用流动性能较好的添加剂。。
6.原质料中混有异物，，，，，，杂料或不相溶的物料，，，，，，它们不可与其质料匀称混熔在一起而导致光泽不良，，，，，，对此，，，，，，应事先严酷扫除这些杂料。。
7.若润滑剂用量过少，，，，，，熔体的流动性较差，，，，，，塑件外貌不致密，，，，，，使得光泽不良，，，，，，对此，，，，，，应适当增添润滑剂的用量。。
要凭证你的模具抛光度是否抵达要求，，，，，，若是模具自己没有问题的话，，，，，，要确定你的质料的特征来确定，，，，，，可以选择高模温，，，，，，高速高压； ；；； ；用冷冻水也能抵达光洁度。。
