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当今天下塑料质料及其制品的应用已涉及到各行各业、方方面面、以至每一个家庭，，，，，，越来越多的企业人士加入到塑料制品的生产与销售中来。。。关于塑料制品该选用何种着色剂也成为塑胶行业人士的讨论话题。。。
  自己作为塑料行业的从业职员，，，，，，积十几年来使用、制造色母粒的履历，，，，，，谈一些体会，，，，，，以供偕行商讨。。。
1　塑料着色剂的种类
塑料着色剂的种类，，，，，，以其物理形态共分为四种：粉状着色剂—色粉；；糊状着色剂—色浆；；液状着色剂；；固状着色剂—色母。。。其中，，，，，，普遍应用的是粉状着色剂和固状着色剂。。。因此，，，，，，关于其它二种着色剂本文不作讨论。。。
2　种种着色剂的特点
2．1　色粉着色的特点
   直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子举行着色的要领，，，，，，又称干法着色。。。
其优点是疏散性好、本钱低，，，，，，可小批量操作。。。由于它省却了其它着色剂，，，，，，如色母、色浆等加工历程中人力物力的消耗，，，，，，因而本钱低，，，，，，生意双方不受量的限制。。。制造色母不可能做1～2kg，，，，，，但色粉可以凭证需要恣意指定质量，，，，，，配制十分利便。。。使用色粉着色，，，，，，与其它造粒着色相比，，，，，，加工的树脂少履历一次降解历程，，，，，，有利于镌汰塑料制品的老化，，，，，，增添其使用寿命。。。但最大弱点是颜料在运输、仓储、称量、混和历程中会飞扬，，，，，，爆发污染，，，，，，严重影响事情情形。。。随着环保、企业ISO 9000指标等要求，，，，，，色粉着色越来越受到局限，，，，，，但关于特特效果的着色，，，，，，接纳色粉直接混淆着色具有一些色母着色达不到的效果。。。举例来说：一些耐热性差、怕剪切的颜料粉制成色母，，，，，，由于其遭受高温的时间长，，，，，，而在色母加工装备中受剪切作用的时间长，，，，，，着色效果会显着削弱，，，，，，如珠光色粉、荧光粉、夜光粉。。。用珠光色粉制成色母再着色塑料，，，，，，比直接用珠光粉混入塑料着色，，，，，，其珠光效果要削弱10％左右，，，，，，且注塑产品还容易爆发流线状疤痕和接缝。。。我们在制造这类色母时，，，，，，均接纳响应步伐，，，，，，尽可能地镌汰色母在加工历程中受热的温度、时间及受剪切的水平（不必双螺杆造；；，，，，，而用单螺杆造；；龋！！８煞ㄗ派硪桓隽钣没诽鄣奈侍馐羌烦龌牧隙凡灰紫村！！Ｓ靡宰派纳墼诎子偷仁蠹恋淖饔孟拢，，，，，沾附上料筒内壁（以致螺杆上）。。。当需要换料时，，，，，，洗濯料筒便成了现场操作工的难题，，，，，，费时费料，，，，，，事倍功半，，，，，，而使用色母着色就没有这个问题。。。
   另外，，，，，，使用色粉着色，，，，，，由于颜料粉匀称漫衍在需着色的树脂中，，，，，，以是其疏散性较好，，，，，，这个结论只能针对注塑产品，，，，，，特殊是厚壁产品而言，，，，，，关于吹膜、纺丝类产品则另当别论。。。由于色粉一样平常都没举行过预处置惩罚，，，，，，当其混于树脂后，，，，，，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混适时间，，，，，，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分连系，，，，，，是完全不可包管的，，，，，，会有“夹生”征象爆发。。。但这种“夹生”征象在厚壁产品中会被掩饰掉，，，，，，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。。。以是后者的着色要领仍以色母为主。。。除此以外，，，，，，色粉因生产厂商的生产日期、批号的差别，，，，，，统一牌号的色粉也保存着一定的色差，，，，，，纵然用户坚持用统一配方，，，，，，但在加工历程中很难做到批与批之间的注塑产品的颜色一致性，，，，，，而色母在生产历程中可以通过中途取样、磨练、调理来填补每批色粉的色差，，，，，，相对来说，，，，，，色母对颜色的重复性显着优于色粉。。。
   正由于色粉用于塑料制品的着色有种种局限，，，，，，受到了其它着色剂的挑战，，，，，，但由于生产成内情对较低，，，，，，定色、配色不受量的限制，，，，，，关于生长中国家的中小企业、私人企业来说，，，，，，要想加入强烈的市场竞争，，，，，，使用色粉有其一定的经济性，，，，，，特殊是一些色样简单、产量大、对着色要求不高的产品，，，，，，如PVC门窗、EVA鞋底等，，，，，，照旧青睐于它，，，，，，因而色粉着色剂无法完全退出舞台。。。
2．2　色母着色特点为了战胜色粉着色的种种误差，，，，，，提高塑料制品的质量，，，，，，随着塑料工业的一直生长，，，，，，塑料树脂种类、助剂种类、塑料制品加工装备及工艺的一直立异、突破，，，，，，塑料着色的另一途径——色母粒着色已被普遍接纳，，，，，，色母粒着色手艺也在应用与实践中一直获得提高。。。所谓色母粒，，，，，，即接纳某种工艺与响应装备，，，，，，在助剂的作用下，，，，，，将颜料（或染料）混入载体，，，，，，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，，，，，，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地连系起来，，，，，，再制成与树脂颗粒相似巨细的颗粒。。。我们将这种高浓度着色剂称为色母粒，，，，，，其作用与“糖精”相似，，，，，，使用时，，，，，，只需在要着色的树脂中添加较小的比例（1％～4％），，，，，，就能抵达着色树脂的目的。。。与色粉着色相比，，，，，，色母粒着色有以下显着的优点：
（1）改善了由于色粉飞扬带来的情形污染问题，，，，，，使用历程中换色容易，，，，，，不必对挤出机料斗举行特别的洗濯，，，，，，倍感利便。。。
（2）针对性强，，，，，，配色准确。。。由于色母制造工厂在制造历程中已针对适用树脂的性能，，，，，，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工装备、加工工艺，，，，，，对生产历程中差别批号的色粉可能带来的色差，，，，，，实时举行修正、补色，，，，，，出厂时再举行磨练，，，，，，因此，，，，，，可以包管相同牌号的色母，，，，，，前后两批颜色坚持相对的稳固。。。
（3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，，，，，，使用色母可以镌汰塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，，，，，，有利于塑料制品使用寿命的提高。。。使用色母最大的优点是：在加工历程中，，，，，，颜料在助剂的作用下，，，，，，色母粒经由充分混炼与载体树脂完全连系。。。在使用时，，，，，，按一定的比例置于待加工的树脂中，，，，，，色母很快地进入角色，，，，，，与该树脂认“亲家”。。。亲和力——相容性显着优于色粉着色，，，，，，因此，，，，，，关于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，，，，，，更能体会到。。。虽然，，，，，，色母粒着色也有其局限性，，，，，，由于添加量少，，，，，，塑料制品的加工时间短，，，，，，受挤出机螺杆长径比的限制，，，，，，色母疏散性往往不如色粉。。。多了一次制造历程，，，，，，染色本钱也肯定高于色粉着色。。。色母中的载体与需着色树脂的性能有差别时，，，，，，塑料制品外貌常；；岱浩鹞词枭⒌恪⑸摺⒒ㄎ疲，，，，，以是，，，，，，色母的使用因其相容性及疏散性而受到限制。。。
3　通用色母和专用色母的选择      
正由于色母粒着色比色粉着色有着许多的优越性，，，，，，随着塑料制品加工工业的生长，，，，，，特殊是众多合资企业的建设及出口产品对着色要求的提高，，，，，，色母粒着色逐渐占主导职位，，，，，，就色母粒的适用性分类，，，，，，它可分为通用色母与专用色母。。。
3．1　专用色母
在生产制造色母粒时，，，，，，选用与欲着色树脂相同的树脂作为载体，，，，，，加入高浓度的颜料（染料），，，，，，在助剂的作用下，，，，，，经加温、塑化、混炼、挤出造粒，，，，，，制成专门适合于该种树脂的染色剂，，，，，，称为专用色母。。。专用色母的浓度可高可低，，，，，，一样平常添加量在1％～4％之间。。。</DIV>
3．2　通用色母
通用色母（也有人称之为“万能色母”）与专用色母主要区别在于：通用色母虽然也用某种树脂作载体，，，，，，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色，，，，，，因此称之为通用色母。。。
  所谓通用色母，，，，，，一样平常接纳以下几个步伐（有的制造工厂爽性不必树脂作载体，，，，，，而所有用高熔点的丙烯蜡作载体）：首先选用低熔点、高融体指数的树脂作为通用色母的载体，，，，，，如PE或EVA；；其次，，，，，，色母粒中颜料粉比率尽可能的高，，，，，，因此通用色母肯定是高浓度色母，，，，，，在注塑制品中使用量一样平常是1％。。。由于色母中差别介质载体十分少（扣除助剂因素，，，，，，一样平常在20％左右），，，，，，当它再以1％的比例稀释于欲着色的树脂中时，，，，，，该塑料制品内所含的差别树脂的含量：0.2kg／100＝2g／kg。。。为了使通用色母能与被着色的其它种类的树脂连系好（亲和性好），，，，，，我们在通用色母中还接纳了其它步伐，，，，，，如多加入特殊作用的偶联剂、延伸密炼时间等，，，，，，这些都有利于提高通用色母的普遍适用性。。。
3．3　选择原则   事实选用何种色母为宜？？是否通用色母最妥？？让我们从制造工厂、经销商、用户以及经济效益、利便与否、制品效果等几方面来举行剖析。。。

从制造工厂来讲：为了生产通用色母必需选用耐热品级较高的、适用面广的颜料，，，，，，而颜料粉耐温品级到了某个水平后，，，，，，每提高10℃～20℃，，，，，，颜料的本钱却要上升50％～100％。。。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母，，，，，，用于高熔点树脂着色时，，，，，，是物当其用，，，，，，而用于LDPE这样低熔点的树指，，，，，，提高的却是剩余价值。。。再例如：一些染料可以适用于ABS、HIPS一些硬塑料的着色，，，，，，且着色力强，，，，，，不会迁徙，，，，，，本钱低，，，，，，可用它做成的色母基础不可用于聚乙烯的制品中，，，，，，由于它会严重迁徙，，，，，，通用色母粒就无法选用它作染料。。。正由于通用色母强调的是通用，，，，，，它要为其它树脂着想，，，，，，以是其用料就受到了限制，，，，，，生产本钱肯定增添，，，，，，销售使用本钱也随之增添，，，，，，但并非绝对，，，，，，有时关于有些用户来说，，，，，，使用通用色母的本钱反而会下降，，，，，，这是由于用专用色母的使用比为1∶25，，，，，，而用通用色母的使用比为1∶100，，，，，，则1kg通用色母可抵4kg的专用色母，，，，，，制造厂生产色母加工本钱费，，，，，，每千克在5～10元（装备、色母质量、色母品种、治理水平差别而异）。。。少购3kg的色母，，，，，，其加工本钱就由制造厂为用户节约了，，，，，，以是纵然通用色母单位的售价较高，，，，，，由于用量镌汰，，，，，，折算成每吨树脂的着色费，，，，，，反而比使用专用色母自制。。。一些远方的经销商及用户往往接待通用色母，，，，，，除了可节约几千元／吨的运费外，，，，，，使用利便也是一个因素。。。一些中小企业接的订单，，，，，，树脂品种多，，，，，， 生产历程中需一直替换树脂，，，，，，在对着色要求不十分严酷的情形下，，，，，，这时，，，，，，购置通用色母，，，，，，其普遍适用性的优点就充分显露出来了。。。除此以外，，，，，，少进一些品种的色母，，，，，，既镌汰了库存量，，，，，，又易于销售；；而站在色母制造厂的角度来说，，，，，，在市场竞争强烈、订单缺乏的情形下，，，，，，希望多生产些专用色母，，，，，，不但可节约质料本钱，，，，，，并且可多赚些加工费。。。从着色效果来剖析：由于差别的树脂在着色历程中，，，，，，其“吃颜色”的水平纷歧样，，，，，，相同添加量在差别的树脂中，，，，，，着色效果会纷歧样，，，，，，有时差别还很大。。。如ABS、HIPS其“吃色力”就很厉害，，，，，，且流动性差。。。此时，，，，，，用通用色母就很难抵达预定效果，，，，，，反过来，，，，，，通用色母的普遍适用性，，，，，，虽然其载体树脂与被着色树脂不相容情形可以忽略，，，，，，但不即是完全不保存。。。生产与使用通用色母的单位都有一定的压力，，，，，，各个环节稍有失慎，，，，，，“隐性”问题就会酿成“显性”问题。。。除上面所述的着色偏色外，，，，，，由于添加比率小！！，，，，，，疏散性相对差些，，，，，，塑料制品外貌易泛起花纹、色斑、色点，，，，，，仍至因料种背面而引起脆皮等征象，，，，，，特殊是对大面积、薄壁形状又重大的塑件更要引起注重，，，，，，这时尽可能接纳专用色母，，，，，，且选择浓度低的色母，，，，，，以增添添加量来提高其疏散性（可选择1∶20、1∶10的专用色母）。。。